印刷厂的老板们,什么原因能导致异丙醇水分超标,你知道多少
看不见的水分,看得见的损失
印刷厂的老板,异丙醇的水分超标会直接影响着印刷质量与生产成本?
今天,我们就来剖析异丙醇水分超标的“罪魁祸首”以及如果避免水分超标。
一、异丙醇水分为何会超标?五大原因揭秘
1. 采购源头把控不严
一些小厂家生产的异丙醇纯度不足、水分含量不稳定。部分企业为降低成本,从非正规渠道采购低价产品,却忽视了其水分含量可能已超过国家标准(合格品水分≤0.10%)。
工业用异丙醇按国标分为Ⅰ型(电子级)和Ⅱ型(工业级),后者又分优等品(水分≤0.05%)和合格品(水分≤0.10%)。印刷厂若未明确采购标准或验收不严,极易引入“超标品”。
2. 储存管理不善
异丙醇具有强吸湿性,若储存容器密封不严或存放环境湿度高,会持续吸收空气中水分。特别是开封后未及时密封或长期存放的异丙醇,水分含量会悄然攀升。
许多印刷厂将化学品随意堆放在车间角落,环境温湿度波动大,无异于为水分入侵大开方便之门。
3. 使用过程污染
操作不规范是车间常见问题:
- 量取异丙醇后未及时盖紧桶盖
- 使用污染的器具取用溶剂
- 将剩余溶剂倒回原装桶造成交叉污染
这些细节疏忽使得水分和杂质悄然混入。
4. 环境温湿度失控
印刷车间要求严格温湿度控制,湿度过高则促使异丙醇吸湿,同时影响纸张吸水性和油墨干燥速度。
二、守住水分红线:给印刷厂老板的实战建议
1、严把采购检测关
- 选择有异丙醇资质厂家,要求供应商提供水分检测报告;
- 自备水分检测仪,入库前进行抽检;
- 优选符合Ⅱ型优等品标准(水分≤0.05%)的产品;
2、科学储存管理
- 密封存放于阴凉干燥处,避免温湿度剧烈波动;
- 先进先出,避免长期储存;
- 开封后及时密封,建议分装使用;
一滴超标的水分,可能引发整条生产线的质量雪崩。控制好异丙醇水分不仅是技术问题,更是成本管控的关键战场。聪明的老板懂得:在质量源头上花的每一分钱,都会在客户订单中加倍回报!